Che cos'è la stampa 3D?

La stampa 3D, o manifattura additiva, costruisce oggetti strato per strato a partire da modelli digitali, creando oggetti tridimensionali con una precisa personalizzazione ed efficienza. Questo approccio ha sbloccato un nuovo potenziale in campi come la sanità, dove ora è possibile realizzare soluzioni su misura, come impianti o ausili chirurgici personalizzati, su richiesta.

Panoramica della tecnologia di fabbricazione additiva

La produzione additiva, o stampa 3D, costruisce oggetti strato per strato a partire da progetti digitali, consentendo creazioni complesse e personalizzate che i metodi tradizionali non possono realizzare. A differenza della produzione sottrattiva, che taglia il materiale, la produzione additiva utilizza solo ciò che è necessario, rendendola efficiente e precisa.

Nel settore sanitario, questa tecnologia consente di creare modelli, impianti e dispositivi specifici per il paziente. I chirurghi possono utilizzare modelli stampati in 3D che corrispondono all'anatomia unica di un paziente per pianificare e praticare le procedure, aumentando la precisione e riducendo i tempi di intervento. I pazienti possono beneficiare di protesi e impianti personalizzati, che migliorano il comfort e la funzionalità.

La produzione additiva sta trasformando l'assistenza sanitaria rendendo la precisione e la personalizzazione più accessibili che mai.

Perché la stampa 3D sta rivoluzionando i settori industriali

La stampa 3D offre vantaggi unici come la prototipazione rapida, la riduzione degli sprechi di materiale e la personalizzazione illimitata, particolarmente preziosi nel settore sanitario. Consentendo soluzioni personalizzate per i singoli pazienti, la stampa 3D aiuta i medici a migliorare i risultati, ad aumentare l'efficienza e a ridurre i costi.

Principi fondamentali della stampa 3D

Produzione additiva e sottrattiva

A differenza della produzione sottrattiva, in cui i materiali vengono rimossi per formare gli oggetti, la produzione additiva costruisce i materiali strato per strato, creando strutture precise e complesse. Questo processo è ideale per realizzare dispositivi medici personalizzati che devono adattarsi all'anatomia unica di un paziente.

Processo di costruzione strato per strato

L'approccio a strati consente un'elevata precisione e integrità strutturale, essenziale per applicazioni mediche come modelli chirurgici o protesi personalizzate. Questa costruzione precisa consente agli operatori sanitari di creare modelli dettagliati per casi complessi, migliorando la pianificazione e la sicurezza del paziente.

Il ruolo dei file digitali e dei modelli CAD

I file digitali e i modelli CAD (progettazione assistita da computer) guidano il processo di stampa 3D, trasformando i progetti in oggetti fisici. Nel settore sanitario, questi file sono fondamentali per creare modelli che rispecchino con precisione l'anatomia del paziente, favorendo trattamenti personalizzati e la pianificazione chirurgica.

Tipi di tecnologie di stampa 3D

La stampa 3D ha trasformato la produzione in molti settori, offrendo nuove opportunità per processi produttivi personalizzati, efficienti e innovativi. La scelta della tecnologia di stampa 3D dipende da fattori quali la precisione, la durata, il costo e il campo di applicazione richiesti, soprattutto in settori come quello sanitario, aerospaziale e automobilistico. Ogni tecnologia ha caratteristiche uniche che la rendono adatta a usi specifici, dalla prototipazione rapida ai modelli altamente dettagliati per la pianificazione chirurgica. Di seguito sono riportate alcune delle tecnologie di stampa 3D più utilizzate, con i relativi principi di funzionamento, applicazioni e vantaggi.

Tecnologia di stampa 3D Come funziona Materiali e applicazioni comuni Vantaggi Limitazioni
Modellazione a deposizione fusa (FDM) Fonde filamenti termoplastici e li estrude strato per strato su una piattaforma. Quando gli strati si raffreddano, si fondono insieme per creare una struttura resistente. Materiali: ABS, PLA, PETG, materiali termoplastici.
Applicazioni: Prototipazione, modelli didattici e prodotti di consumo non medici; utilizzato anche in modelli medici a basso rischio, come quelli per l'educazione dei pazienti.		 Economico grazie a materiali e tecnologie accessibili. Ideale per prototipi e modelli di base. Risoluzione di strato limitata, che la rende meno adatta ad applicazioni di precisione o ad alto dettaglio come modelli chirurgici o impianti intricati.
Stereolitografia (SLA) Utilizza un laser UV per polimerizzare la resina liquida, creando strati che formano modelli estremamente lisci e dettagliati. L'alta precisione del laser consente di ottenere disegni intricati e risultati ad alta risoluzione. Materiali: Varie resine, tra cui resine generiche e biocompatibili.
Applicazioni: Applicazioni mediche e odontoiatriche, come stampi dentali, modelli di pianificazione chirurgica e dispositivi medici personalizzati che richiedono dettagli precisi.		 L'alta risoluzione e la finitura liscia lo rendono ideale per applicazioni delicate e dettagliate. I materiali costosi e i requisiti di post-lavorazione (polimerizzazione e pulizia) aggiungono tempo e costi.
Sinterizzazione laser selettiva (SLS) Utilizza un laser ad alta potenza per fondere materiali in polvere come nylon o metalli, strato per strato. Il letto di polvere fornisce il supporto, consentendo di ottenere geometrie complesse e intricate senza strutture di supporto aggiuntive. Materiali: Nylon, poliammide e polveri metalliche.
Applicazioni: Protesi durevoli, impianti medici, parti meccaniche robuste per l'industria aerospaziale e automobilistica. Ideale per applicazioni che richiedono resilienza e geometrie complesse.		 Grande resistenza e libertà di progettazione per pezzi intricati e durevoli; adatto a geometrie complesse. Costi elevati sia per le attrezzature che per i materiali; richiede ambienti ad alta temperatura e operatori qualificati.
Elaborazione digitale della luce (DLP) Simile alla SLA, utilizza uno schermo di proiettore digitale invece di un laser per polimerizzare la resina, consentendo una polimerizzazione più rapida su ogni strato. Materiali: Varie resine simili a quelle dello SLA.
Applicazioni: Modelli medici e dentali, allineatori dentali e altre applicazioni che richiedono dettagli e precisione. Spesso viene utilizzato quando sono essenziali finiture di alta qualità.		 Tempi di polimerizzazione più rapidi rispetto allo SLA, con dettagli elevati e finiture lisce. Richiede una post-elaborazione simile a quella della SLA, compresa la polimerizzazione e la pulizia, che aggiunge tempo e fatica.
Fusione a getto multiplo (MJF) Applica un agente legante su ogni strato di polvere, seguito da un agente di fusione, per creare parti durevoli e dettagliate. Materiali: Polveri di nylon.
Applicazioni: Dispositivi medici, ortesi, strumenti che richiedono elevata resistenza e durata. Adatto per applicazioni che richiedono design funzionali e intricati con forti proprietà meccaniche.		 Pezzi robusti e altamente dettagliati con finiture superficiali di pregio. Ideale per componenti funzionali e durevoli. Materiali più costosi e processo complesso; in genere richiede attrezzature specializzate e operatori qualificati.
Sinterizzazione laser di metalli diretti (DMLS) Utilizza un laser per fondere la polvere metallica strato per strato, producendo parti metalliche dense e ad alta resistenza, spesso biocompatibili. Materiali: Titanio, acciaio inox, cobalto-cromo.
Applicazioni: Impianti medici, strumenti chirurgici, componenti aerospaziali e automobilistici. Indispensabile per le applicazioni in cui sono richieste resistenza e biocompatibilità del metallo.		 Produce parti metalliche dense, durevoli e biocompatibili, ideali per applicazioni ad alta sollecitazione. Costo e complessità elevati; le attrezzature e i materiali sono costosi e richiedono ambienti controllati e operatori qualificati.
Tecnologia di stampa 3D
Modellazione a deposizione fusa (FDM)
Come funziona
Fonde filamenti termoplastici e li estrude strato per strato su una piattaforma. Quando gli strati si raffreddano, si fondono insieme per creare una struttura resistente.
Materiali e applicazioni comuni
Materiali: ABS, PLA, PETG, materiali termoplastici.
Applicazioni: Prototipazione, modelli didattici e prodotti di consumo non medici; utilizzato anche in modelli medici a basso rischio, come quelli per l'educazione dei pazienti.
Vantaggi
Economico grazie a materiali e tecnologie accessibili. Ideale per prototipi e modelli di base.
Limitazioni
Risoluzione di strato limitata, che la rende meno adatta ad applicazioni di precisione o ad alto dettaglio come modelli chirurgici o impianti intricati.
Stereolitografia (SLA)
Come funziona
Utilizza un laser UV per polimerizzare la resina liquida, creando strati che formano modelli estremamente lisci e dettagliati. L'alta precisione del laser consente di ottenere disegni intricati e risultati ad alta risoluzione.
Materiali e applicazioni comuni
Materiali: Varie resine, tra cui resine generiche e biocompatibili.
Applicazioni: Applicazioni mediche e odontoiatriche, come stampi dentali, modelli di pianificazione chirurgica e dispositivi medici personalizzati che richiedono dettagli precisi.
Vantaggi
L'alta risoluzione e la finitura liscia lo rendono ideale per applicazioni delicate e dettagliate.
Limitazioni
I materiali costosi e i requisiti di post-lavorazione (polimerizzazione e pulizia) aggiungono tempo e costi.
Sinterizzazione laser selettiva (SLS)
Come funziona
Utilizza un laser ad alta potenza per fondere materiali in polvere come nylon o metalli, strato per strato. Il letto di polvere fornisce il supporto, consentendo di ottenere geometrie complesse e intricate senza strutture di supporto aggiuntive.
Materiali e applicazioni comuni
Materiali: Nylon, poliammide e polveri metalliche.
Applicazioni: Protesi durevoli, impianti medici, parti meccaniche robuste per l'industria aerospaziale e automobilistica. Ideale per applicazioni che richiedono resilienza e geometrie complesse.
Vantaggi
Grande resistenza e libertà di progettazione per pezzi intricati e durevoli; adatto a geometrie complesse.
Limitazioni
Costi elevati sia per le attrezzature che per i materiali; richiede ambienti ad alta temperatura e operatori qualificati.
Elaborazione digitale della luce (DLP)
Come funziona
Simile alla SLA, utilizza uno schermo di proiettore digitale invece di un laser per polimerizzare la resina, consentendo una polimerizzazione più rapida su ogni strato.
Materiali e applicazioni comuni
Materiali: Varie resine simili a quelle dello SLA.
Applicazioni: Modelli medici e dentali, allineatori dentali e altre applicazioni che richiedono dettagli e precisione. Spesso viene utilizzato quando sono essenziali finiture di alta qualità.
Vantaggi
Tempi di polimerizzazione più rapidi rispetto allo SLA, con dettagli elevati e finiture lisce.
Limitazioni
Richiede una post-elaborazione simile a quella della SLA, compresa la polimerizzazione e la pulizia, che aggiunge tempo e fatica.
Fusione a getto multiplo (MJF)
Come funziona
Applica un agente legante su ogni strato di polvere, seguito da un agente di fusione, per creare parti durevoli e dettagliate.
Materiali e applicazioni comuni
Materiali: Polveri di nylon.
Applicazioni: Dispositivi medici, ortesi, strumenti che richiedono elevata resistenza e durata. Adatto per applicazioni che richiedono design funzionali e intricati con forti proprietà meccaniche.
Vantaggi
Pezzi robusti e altamente dettagliati con finiture superficiali di pregio. Ideale per componenti funzionali e durevoli.
Limitazioni
Materiali più costosi e processo complesso; in genere richiede attrezzature specializzate e operatori qualificati.
Sinterizzazione laser di metalli diretti (DMLS)
Come funziona
Utilizza un laser per fondere la polvere metallica strato per strato, producendo parti metalliche dense e ad alta resistenza, spesso biocompatibili.
Materiali e applicazioni comuni
Materiali: Titanio, acciaio inox, cobalto-cromo.
Applicazioni: Impianti medici, strumenti chirurgici, componenti aerospaziali e automobilistici. Indispensabile per le applicazioni in cui sono richieste resistenza e biocompatibilità del metallo.
Vantaggi
Produce parti metalliche dense, durevoli e biocompatibili, ideali per applicazioni ad alta sollecitazione.
Limitazioni
Costo e complessità elevati; le attrezzature e i materiali sono costosi e richiedono ambienti controllati e operatori qualificati.

Materiali utilizzati nella stampa 3D

Panoramica dei materiali per la stampa 3D

I materiali per la stampa 3D variano dai materiali termoplastici ai metalli biocompatibili, ognuno dei quali è adatto ad applicazioni specifiche in base alla durata, alla flessibilità e alla sicurezza necessarie.

Termoplastica

Comuni nella stampa FDM, i materiali termoplastici come il PLA e l'ABS sono economici e durevoli, ideali per la prototipazione e i modelli didattici.

Fotopolimeri

Utilizzati in SLA e DLP, i fotopolimeri consentono di ottenere dettagli precisi e finiture uniformi, perfetti per la pianificazione chirurgica e i modelli dentali.

Metalli e leghe metalliche

I metalli sono fondamentali per gli impianti medici biocompatibili, in quanto offrono la resistenza e la resilienza necessarie per i dispositivi di livello chirurgico.

Bio-materiali e polimeri specializzati

Questi materiali sono utilizzati nella bioprinting avanzata, che consente la rigenerazione dei tessuti e la creazione di dispositivi medici specializzati.

Considerazioni sulla scelta del materiale

La scelta del materiale giusto per la stampa 3D nel settore sanitario implica il bilanciamento di fattori quali la biocompatibilità, la resistenza e la flessibilità, soprattutto per gli impianti e le protesi che interagiscono strettamente con il corpo umano. Inoltre, i costi e la facilità di sterilizzazione sono fondamentali, in quanto molte applicazioni mediche richiedono materiali in grado di resistere a frequenti pulizie e ad alte temperature senza degradarsi.

Materiali emergenti e sperimentali

Materiali innovativi come i bioinchiostri e i polimeri biodegradabili stanno ampliando le capacità della stampa 3D, in particolare in campi come la medicina rigenerativa e gli impianti medici temporanei. Nel frattempo, materiali all'avanguardia come il grafene e i polimeri a memoria di forma sono promettenti per dispositivi medici avanzati e personalizzabili che si adattano alle esigenze del paziente.

Il flusso di lavoro della stampa 3D

1. Progettazione del modello

Creazione di file CAD e scelta del software

La progettazione inizia con i file CAD digitali, consentendo la personalizzazione in base all'anatomia unica del paziente per le applicazioni sanitarie.

Preparazione dei file per la stampa 3D

La preparazione dei file comprende la verifica della compatibilità del progetto con le capacità e le impostazioni della stampante 3D.

2. Affettare il modello

Conoscere il software di affettatura

Il software di slicing traduce i file CAD in strati stampabili, dettagliando lo spessore dello strato e altre specifiche.

Parametri di impostazione: Spessore dello strato, riempimento e supporti

Queste impostazioni influenzano la resistenza e l'accuratezza del modello, che sono fondamentali nei modelli sanitari utilizzati per la pianificazione chirurgica.

3. Stampa dell'oggetto

Caricamento della stampante e scelta delle impostazioni

Una volta configurata, la stampante costruisce l'oggetto in base ai parametri impostati, come i requisiti del materiale e del modello.

Monitoraggio del processo di stampa

L'attento monitoraggio previene gli errori e garantisce che la stampa mantenga la precisione, in particolare per le applicazioni mediche sensibili.

4. Post-elaborazione dell'oggetto

Fasi di pulizia, levigatura e polimerizzazione

La post-elaborazione può includere la pulizia e la levigatura, che migliorano la qualità e l'utilizzabilità dei modelli medici.

Tecniche di finitura finale

Le tecniche di finitura assicurano che il modello finale soddisfi gli elevati standard per l'utilizzo in ambito sanitario, soprattutto in contesti chirurgici.

Applicazioni della stampa 3D in tutti i settori

Industria manifatturiera e automobilistica

La stampa 3D è diventata uno strumento fondamentale per l'industria manifatturiera e automobilistica, in quanto consente di realizzare prototipi rapidi e utensili efficienti, risparmiando tempo, risorse e costi. I produttori possono creare prototipi rapidamente, consentendo loro di testare i progetti, apportare modifiche e ottimizzare la produzione molto più velocemente rispetto ai metodi tradizionali. Questa agilità aiuta i produttori a rimanere competitivi accelerando i cicli di innovazione.

Prototipazione rapida e utensili

La stampa 3D consente di produrre prototipi e strumenti specializzati su richiesta, in modo che i produttori possano valutare rapidamente la fattibilità e la funzionalità di nuovi progetti. In questo modo è possibile effettuare ulteriori sperimentazioni e perfezionamenti prima di passare alla produzione su larga scala.

Produzione di parti per uso finale

La stampa 3D supporta anche la creazione di parti per uso finale con design complessi e personalizzati. Questa personalizzazione migliora sia la funzionalità che l'efficienza dei costi dei prodotti, soprattutto in caso di volumi ridotti o di produzioni specializzate, dove i metodi tradizionali potrebbero essere proibitivi.

Innovazioni sanitarie e mediche

La stampa 3D sta trasformando l'assistenza sanitaria consentendo la produzione di protesi, impianti e modelli specifici per il paziente che migliorano la precisione e i risultati del trattamento. Dalla creazione di organi funzionali tramite bioprinting ai modelli chirurgici per la pianificazione pre-operatoria, la stampa 3D consente livelli di personalizzazione e realismo prima impossibili.

Protesi, impianti e bioprinting

Con la stampa 3D è possibile progettare protesi e impianti personalizzati per adattarli all'anatomia unica di ciascun paziente, migliorando il comfort e le prestazioni. La bioprinting, che utilizza tecniche di stampa 3D per creare strutture simili ai tessuti, rappresenta un'entusiasmante frontiera della medicina rigenerativa, consentendo potenzialmente la produzione di tessuti o organi biocompatibili.

Modelli chirurgici specifici per il paziente

I chirurghi utilizzano modelli stampati in 3D che corrispondono all'anatomia del paziente per visualizzare e pianificare interventi chirurgici complessi. Soluzioni di modellazione e visualizzazione 3D per la sanità migliorano questo processo creando modelli altamente precisi e dettagliati che forniscono ai chirurghi una visione interattiva dell'anatomia prima dell'intervento. Queste soluzioni non solo aumentano l'accuratezza, ma riducono anche i tempi di intervento e migliorano la sicurezza del paziente, in quanto consentono ai chirurghi di anticipare le sfide prima di entrare in sala operatoria.

VOKA Anatomy Pro: Trasformare l'educazione medica con i modelli 3D

VOKA Anatomia Pro fornisce modelli anatomici realistici in 3D che aiutano i professionisti e gli studenti di medicina a visualizzare l'anatomia normale e patologica. Questo strumento supporta l'apprendimento immersivo e la pianificazione chirurgica precisa, consentendo di praticare le procedure su modelli realistici che imitano fedelmente l'anatomia umana. Queste visualizzazioni dettagliate migliorano la formazione medica e hanno un impatto positivo sull'assistenza ai pazienti, preparando meglio i professionisti ai casi reali.

Aerospaziale e difesa

Nel settore aerospaziale e della difesa, la stampa 3D è preziosa per produrre componenti leggeri e complessi che migliorano le prestazioni e l'efficienza. Consentendo ai produttori di creare geometrie interne complesse, la stampa 3D riduce il peso senza sacrificare la resistenza, fattore critico per l'efficienza dei consumi e la durata delle applicazioni ad alte prestazioni.

Parti leggere e geometrie complesse

La capacità di produrre parti leggere ma resistenti con strutture interne complesse è essenziale nel settore aerospaziale, dove ogni grammo è importante per l'efficienza del carburante. La stratificazione di precisione della stampa 3D consente di realizzare progetti intricati che non sono solo resistenti, ma anche ottimizzati per le prestazioni.

Produzione di componenti a costi contenuti

La stampa 3D riduce al minimo gli sprechi di materiale e consente la produzione on-demand, contribuendo a ridurre i costi per le parti specializzate e a basso volume che sono difficili o costose da produrre con i metodi tradizionali. Questa efficienza è particolarmente vantaggiosa nella prototipazione e nel rispetto dei severi standard di qualità del settore aerospaziale e della difesa.

Prodotti di consumo e personalizzazione

Nei beni di consumo, la stampa 3D consente ai marchi di offrire prodotti altamente personalizzati come gioielli, calzature e occhiali, soddisfacendo le preferenze individuali e la soddisfazione dei clienti. Questo livello di personalizzazione è in linea con la domanda di articoli unici e personalizzati e supporta modelli di produzione sostenibili e on-demand, riducendo gli sprechi di magazzino.

Prodotti personalizzati e produzione su richiesta

Con la stampa 3D, le aziende possono produrre articoli personalizzati e su ordinazione, riducendo le scorte in eccesso e fornendo ai clienti prodotti su misura per le loro esatte esigenze. Questa flessibilità consente inoltre alle aziende di rispondere rapidamente alle tendenze o alle richieste specifiche dei clienti.

Gioielli, calzature e altro ancora

Dai gioielli dal design intricato alle scarpe su misura e agli occhiali personalizzati, la stampa 3D consente ai marchi di creare prodotti visivamente accattivanti e confortevoli. Il risultato è un'esperienza unica per il consumatore, in cui i prodotti vengono adattati alle specifiche dell'utente, aumentando la soddisfazione e la fedeltà al marchio.

Sfide e limiti della stampa 3D

Limitazioni materiali e carenze strutturali

Sebbene la stampa 3D offra una vasta gamma di materiali, non tutti sono adatti ad applicazioni ad alta sollecitazione o a lungo termine, in particolare nei settori che richiedono un'estrema durata, come quello aerospaziale o sanitario. Alcuni materiali mancano anche di flessibilità, limitando il loro uso in applicazioni che richiedono elasticità o adattabilità.

Velocità di stampa e problemi di scalabilità

La stampa 3D può essere più lenta dei metodi di produzione tradizionali, soprattutto quando si producono oggetti complessi e ad alta risoluzione strato per strato. La scalabilità per la produzione di massa rimane una sfida, poiché spesso richiede più macchine e uno spazio significativo.

Barriere di costo e accessibilità

Le stampanti 3D e i materiali di alta qualità possono essere costosi, creando ostacoli per le piccole imprese e le istituzioni interessate ad adottare questa tecnologia. Inoltre, i costi di manutenzione e formazione possono aggiungersi all'investimento, rendendo la tecnologia meno accessibile per le operazioni a basso budget.

Controllo di qualità e coerenza

Garantire una qualità costante su più stampe è una sfida, soprattutto quando si producono parti altamente dettagliate o funzionali per applicazioni mediche o aerospaziali. La variabilità dei risultati di stampa può dipendere da lievi differenze nelle impostazioni della macchina, nella qualità del materiale o nelle condizioni ambientali durante il processo di stampa.

Il futuro della stampa 3D e della produzione additiva

Il futuro della stampa 3D è luminoso: i progressi in termini di velocità, precisione e materiali sono destinati ad ampliare le sue applicazioni in settori come quello sanitario e aerospaziale. Le stampanti più veloci e precise consentono la produzione di progetti complessi e su larga scala, rendendo la stampa 3D potenzialmente adatta alle esigenze di grandi volumi.

I materiali emergenti, come le opzioni biocompatibili e biodegradabili, stanno ampliando le possibilità nel settore sanitario, supportando applicazioni come impianti personalizzati e trattamenti rigenerativi. Innovazioni come i bioinchiostri e i polimeri a memoria di forma promettono progressi nella medicina personalizzata e nei dispositivi medici adattabili.

Con una crescente adozione in tutti i settori, la stampa 3D sta rimodellando la produzione, consentendo la personalizzazione on-demand e riducendo gli sprechi. Nel settore sanitario, strumenti come VOKA Anatomy Pro stanno già rivoluzionando la formazione medica, dimostrando il potente potenziale della stampa 3D nel migliorare i risultati dei pazienti e la precisione delle procedure mediche.

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Conclusione

La stampa 3D sta ridefinendo ciò che è possibile fare nel settore sanitario, offrendo protesi personalizzate, modelli chirurgici precisi e persino aprendo la strada al bioprinting: tutto ciò porta a risultati migliori per i pazienti e a cure più efficienti. Anche settori come l'aerospaziale e i beni di consumo sono trasformati dalla capacità unica della stampa 3D di ridurre i costi e creare progetti intricati e ad alte prestazioni.

Nella formazione medica, innovazioni come VOKA Anatomy Pro di VOKA dimostrano la potenza della stampa 3D, offrendo modelli anatomici incredibilmente realistici che migliorano la formazione e supportano una pianificazione chirurgica sicura. Il progresso della tecnologia di stampa 3D promette un futuro di maggiore personalizzazione, efficienza e sostenibilità in tutti i settori, dando il via a una nuova era nella cura dei pazienti, nella produzione e oltre.

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